SZ水環(huán)真空泵起動與停車
起動：
經(jīng)過長期停車的泵在開動以前，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實(shí)沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）。
2、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應(yīng)將其關(guān)閉。
3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí).開動電動機(jī)。
5、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
6、打開排氣管上的閘閥（9）。
7、打開排氣管上的閘閥（2）。
8、用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn).使功申.消耗小。
9、調(diào)整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量,以便用小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在限度真空度下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不變大。
隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時(shí)泵應(yīng)停車。
停車按以下順序：
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）。
2、關(guān)閉排氣管上閘閥（9）。
3、關(guān)閉電動機(jī)。
4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時(shí).須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
維護(hù)
1、應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí)，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。
2、經(jīng)常檢査滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。
每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
SZ系列水環(huán)式真空泵參數(shù)
|
型號 |
真空大吸氣量 （m3/min） |
壓縮機(jī)大排氣量 |
電機(jī)功率 |
轉(zhuǎn)速（r/min） |
水耗量（L/min） |
大真空度（%） |
大壓力（MPa） |
重量 |
|||||||||
|
當(dāng)真空度為 |
當(dāng)壓力為（MPa） |
真空泵 |
壓縮機(jī) |
||||||||||||||
|
0% |
40% |
60% |
80% |
90% |
0 |
0.05 |
0.08 |
0.1 |
0.15 |
||||||||
|
SZ-1 |
1.5 |
0.64 |
0.4 |
0.12 |
- |
1.5 |
1 |
- |
- |
- |
4 |
5.5 |
1440 |
10 |
84 |
0.10 |
310 |
|
SZ-2 |
3.4 |
1.65 |
0.95 |
0.25 |
- |
3.4 |
2.6 |
2 |
1.5 |
- |
7.5 |
11 |
1440 |
30 |
87 |
0.14 |
380 |
|
SZ-3 |
11.5 |
6.8 |
3.6 |
1.5 |
0.5 |
11.5 |
9.2 |
8.5 |
7.5 |
3.5 |
22 |
37 |
980 |
70 |
92 |
0.21 |
1300 |
|
SZ-4 |
27 |
17.6 |
11 |
3 |
1 |
27 |
26 |
20 |
16 |
9.5 |
75 |
90 |
740 |
100 |
93 |
0.21 |
2000 |
注:
1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小 ，葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化，葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化，特別是流量較小時(shí)，如果調(diào)整不準(zhǔn)確更容易引起偏小
2、表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出：①水溫15℃； ②空氣20℃； ③氣體相對溫度70%；④大氣壓力0.1013MPa
3、表內(nèi)性能偏差不超過5%
起動與停車
備案號：魯ICP備13015496號-3